啤酒糖化设备
糖化设备是整套啤酒设备的核心部分。这个系统关系到啤酒的口味口感。能不能做好啤酒，糖化是整个啤酒酿造过程中比较重要的一点,可以做出不错的麦芽汁。
糖化设备的罐体其实一般都分成几层，负责不同的功能，阀体管件等均采用卫生级304不锈钢材质。保证的设备的使用寿命和卫生。
上图为 四器式糖化系统
糖化设备的工艺流程：
首先第一步是加热，我们一般采用德国的技术：蒸汽加热，这种方法能最大程度保证麦芽的原汁原味，不会对啤酒口感造成很大的影响。
1：加水加热，根据罐体不同加水也不同，然后升温到60度左右，根据周边环境和啤酒种类的需要有些许变化
2：加入粉碎好的麦芽材料，设备自动搅拌后，浸泡，保证完全浸透，大概1小时左右。
3：完全浸泡后升温，此过程持续大概1小时。
4：准备糖化，温度大概在80度左右。导入辅助材料，进行糖化，沉淀后，为节约成本，米勒四器式糖化系统啤酒设备有独特的成本系统。可以在糖化后我们收回辅助材料（节约成本）然后进行麦芽汁的过滤，在过滤的时候要注意操作手法，我们专业的工程师会详细培训，比如开关滤阀的时间和大小，四器糖化系统一定要注意随时观察，有浑浊需要重新过滤，甚至需要重新搅拌沉淀，在形成一道过滤层。
糖化系统不是一个简单的不锈钢罐，整个系统主要由糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽。根据材料不同还可以增加糊化锅，种类多样。米勒啤酒设备生产的二器式糖化系统和三器式糖化系统和四器式糖化系统可以根据您的要求和口味量身定做独特的糖化风格。糖化的过程很关键，做好了能够再后续的发酵系统中起到提鲜，提味的好处。
●糖化锅
1、采用高效弥勒板夹套换热技术，应用科学的蒸汽湍流原理，实现了最大限度的热传导、节能效果，同时采取进口聚氨酯保温措施，使设备表面温度与室内基本一致。
2、采用自动化等离子、激光线切割和纯氩气体保护焊接等制造技术，能够实现无菌华操作。
●过滤槽
1、采用先进科学的异型耕刀构造系统和液压自动升降技术，保证了翻槽均匀、出槽平稳，也提高了过滤速度和生产效率，保持了麦汁的良好透明度和出汁率。
2、选用国际先进的悬挂、搅拌装置，配以变频、调速、自动控制技术，使操作更方便、灵活，维修简单、节约费用。
●煮沸锅
1、应用先进的体内煮沸、增压技术，提高煮沸强度，大大增加了二甲基硫的蒸发效果，促进蛋白质等可凝物的聚合，使煮沸麦汁与聚合物实现快速分离。
2、采取体外循环混合技术，加速麦汁煮沸初期的升温速率，使麦汁在被加热过程中始终保持温度均匀、一致，防止局部过热带来的区域麦汁可溶物变性现象，从而确保了麦汁的煮沸质量。
●沉淀槽
1、按照最佳的单位过滤面积上的麦糟存积量设计，放大槽体径高比，降低漩沉速度，促进凝固物的沉降和凝聚，实现最佳分离。
2、配以热凝固物储罐，可以提高麦汁收得率，还能减少环境污染。
1,设备名称:四器糖化系统
本设备在吸收欧美成熟、先进的啤酒酿造工艺和生产技术的基础上融入了自己的领先技术。完全可以满足啤酒从业者和酿造师对不同工艺、不同口味、不同产量的需求。该糖化设备采用全不锈钢制造，外观可制铜或金色表面。组合方式有二器式、三器、四器、五器式等多种组合方式。加热方式有蒸汽加热、天然气（火）加热和电加热等多种加热方式。
2,技术参数:
四器式糖化系统全面不锈钢制造，卫生级100%的TIG焊接和抛光，严格的质量控制、外部和内部光洁度仔细查验.设备使用压力是 0.2MPa,米勒用0.6Mpa来测试所有罐的夹套. 中间介质是高性能聚氨脂,过滤槽配有栅格滤板、耕排糟系统、筛板底部CIP、谷物排糟门、差速液位计。内筒厚度3-4mm, 2B抛光; 外包皮是2mm，亚光处理; 保温介质是高性能聚氨酯,厚度80mm;冷却夹套1.5-2mm.
设备配置(7BBL/10BBL/15BBL/20BBL/30BBL或定制):
啤酒四器式糖化系统加热方式:
● 蒸汽加热: 蜂窝夹套；
● 电加热: 大功率电热棒；
● 天然气（火）加热:天然气燃烧器直接加热；
3、啤酒糖化系统产品细节图:
4、生产周期:
四器糖化系统收到30%预付款之后的40天内发货.
5、生产过程:
米勒啤酒设备的小型酿酒设备的发酵罐主要特点有三：
1、高径比合理。罐体细高，而不能矮胖，因为细高有利于酒液上下环流起到搅拌作用，能均匀发酵；
2、下锥角小于90°，即倾角不大于45°，这样有利于冷热交换——罐体中间的酒液距罐壁缩小，降温快，温差小。发酵罐只能在罐壁上装冰水夹套降温，温度不均匀对酒的质量影响是很大。为了罐中的酒液温度均匀，待到需要每天降1度的阶段，酿酒师常常把这一度分4-5次降，目的是使靠罐壁的酒液和中间的酒液进行冷热交换，尽快地让罐内酒温均匀。温度均衡，才能相同的时间成熟，否则就影响口感。发酵罐的下部锥体夹角不大于90°，倾斜角不小于45°，要不然坡度小了，酵母很难下滑沉降，也不利于循环。因此罐体的几何形状、尺寸和材料也是影响啤酒质量的重要因素，它会影响发酵液的流动状态和酵母的分布，酵母的排出。
3、冰水循环夹套的降温面积足够大且下锥也设有冰水夹套，这具有更好的降温效果。
米勒啤酒设备的小型酿酒设备的控制系统:根据高校的特点，我们不惜成本设计加工出了触摸式液晶显示PLC自动控制系统，并已在多套教学实验型发酵设备中予以应用，现已成熟。该系统的应用完全实现了发酵过程的无人值守及发酵过程参数的完全纪录，为高校的科研以及教学提供了充分的数据资料，节省了人力！
四器式糖化系统控制系统可采用PLC控制，触摸屏集中显示，也可采用C2105智能仪器罐单控，触摸屏集中显示，满足不同客户的操作需求。
名称：小啤酒智能PLC控制系统。
电压：380v。
控制：加热、耕刀、搅拌、麦汁泵、制冷机、冰水泵、过滤机。
触摸式自动控制压力、温度、压缩机、冰水泵。
精度+-0.1°C,温度范围-15---100°
客户案例：100L控制柜：数显表控制-不锈钢材质
1：糖化/过滤槽温度显示
2：煮沸/旋沉锅温度显示
3：二个发酵罐的温度显示及控制（冰水电磁阀）和压力控制（电接点压力表和电动排气阀）
4：冰水罐温度显示及控制
5：制冷机控制（手动/自动)
6：冰水泵控制（手动/自动)
7：麦汁泵控制
8：粉碎机控制
9：清洗泵控制
10：耕刀阵列控制
11：煮沸/旋沉锅的电加热管控制（共六根加热管）
客户案例：
美国10BBL控制柜：数显表控制-落地式
1：糖化/过滤槽温度显示
2：煮沸/旋沉锅温度显示
3：八个发酵罐的温度显示及控制（DC24V冰水电磁阀）和压力控制（电接点压力表和电动排气阀，同样是DC24V电磁阀控制）
4：冰水罐温度显示及控制
5：制冷机控制（手动/自动)（三相208V定制60HZ 8KW，只做单纯开关，不做其他控制）
6：冰水泵控制（手动/自动)（三相208V定制60HZ 1.5KW）
7：麦汁泵控制（三相208V定制60HZ 1.5KW）
8：粉碎机控制（三相208V定制60HZ 3KW）
9：清洗泵控制（三相208V定制60HZ 0.37KW）
10：耕刀阵列控制（三相208V定制60HZ 1.5KW）
11：煮沸/旋沉锅的电加热管控制（共六根加热管）
啤酒糖化罐酿造过程：
1）粉碎机
双辊磨将麦芽大麦粉碎至所需的粗糙度。
2）粉仓（可选）
料斗用于保持谷物的整个酿造强度（研磨后的麦芽）
3）热水罐
热液罐用于回收能量并加热再循环所需的水（液体）并将水喷射到谷物床上以将淀粉转化为糖。
4）糖化过滤罐
用于混合谷物和热水。然后使用假底从麦芽大麦中提取透明麦芽汁。留下的废谷物可用于动物饲料。
5）麦汁泵
用于将液体流从醪/过滤桶转移到釜中，然后转移到发酵罐上。设计时一个人易于使用和清洁。
6）旋沉煮沸锅
将麦芽汁煮沸至所需的比重，并添加啤酒花以增加风味和苦味。煮沸后，将麦芽汁旋转以收集釜中心的可溶性蛋白质（trub）。然后将透明麦芽汁泵送通过热交换器并进入发酵罐。
7）换热器
使用城市用水和/或冷丙二醇作为冷却介质的热交换器将麦芽汁冷却至可接受的发酵温度，从10摄氏度（50华氏度）到17摄氏度（62.5华氏度），然后进入发酵罐。
浙江米勒啤酒设备引进国外的四器式糖化系统设计理念，更科学更人性化的设计方案可设计大型啤酒厂设备，使得啤酒设备更科学，操作方便，完全进口不锈钢材料，优良的焊接工艺，先进的自动控制系统，使得啤酒设备，经久耐用。
